高风温是高炉强化冶炼、降低燃烧比的重要技术措施之一，对炼铁工序节能降耗、减少环境污染有着重大意义。目前，国际先进钢铁企业的热风温度一般在1300℃ 以上。近几年我国重点钢铁企业风温水平在逐年上升，2009 年达到了1158℃，但多数企业仍然在1150℃以下，与国际先进水平相比有较大差距，需要采取措施，提高风温水平。
1、提高热风炉理论燃烧温度：
提高热风炉理论燃烧温度是获得高风温的关键。目前可采取的主要措施有: a、富化高炉煤气，提高煤气热值。可采用掺烧焦炉煤气来使煤气热值得到提高，通常来说，焦炉煤气每增加 1%，混合煤气低热值增加 125～138KJ / m3，热风温度可提高15℃左右。b、提高煤气和助燃空气的预热温度，即提高空、煤气带入的物理显热。预热空煤气比富化煤气提高发热值的方法更为理想。目前已有的预热炉技术和热风炉自预热技术等就是以此为出发点用不同方式来预热助燃空气，可提高热风炉温度。c、采用富氧燃烧，即减少生成的烟气量。富氧燃烧是对普通助燃空气富氧后进行燃烧，是一项高效节能的燃烧技术，同等条件下可有效降低过剩空气系数，减少烟气量，提高理论燃烧温度，增产节焦效益明显。但是，富氧流量不能无限增大，否则烟气量过少不能满足格子砖蓄热量要求，会得不偿失。
2、采用内衬合理、低应力、定向膨胀的热风管道系统。
这对高温长寿热风炉十分重要。热风管道为高炉送风，长期受到周期性变化的高温影响，容易发生管道烧红、漏风甚至变形受损，严重影响送风的温度和稳定性。为此，在结构设计时应合理布置管道拉杆和波纹补偿器，以减小应力对管道产生的影响：一般需要在热风支管上以及主管上支管的两侧设置补偿器，主管端部根据需要另设补偿器; 设置导向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨胀等；同时要保证这些设施不影响管道上阀门的安装和检修等工作。管道工作层一般选用耐热温度高、蠕变率低、抗热震性能好的低蠕变高铝质，在关键部位如热风管口、三岔口等应当采用组合砖砌筑结构，同时也要重视管道的隔热保温，保证整体内衬工作的稳定性和气密性。
3、采用顶燃式热风炉结构。
顶燃式热风炉钢壳结构均匀对称，同内燃式热风炉相比，在相同热风炉容量条件下，蓄热面积可增加25%～30%; 炉内气流分布均匀、传热对称、均匀性好、热效率高，因而热风温度高; 同时也较好的避免了外燃式热风炉占地面积大、投资费用高的缺点。实践证明，顶燃式热风炉以较低的拱顶温度便可实现高风温，耐火材料工作条件得到明显改善，可同时做到高风温和长寿命。
