精科陶瓷机械-专注陶瓷厂-陶瓷原料设备车间整线设计与制造服务!
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客户案例
湖南项目-东鹏集团项目案例
2016年6月,澧县新鹏陶瓷有限公司,原料二车间1500t/d陶瓷原料生产线,2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功投入使用。 继第一期项目的节煤,减排效果显著,于2016年12月,澧县新鹏陶瓷有限公司,原料一车间1000t/d陶瓷原料生产线,改用精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”于2017年3月 成功投入使用,节能效果完全满足客户的要求。
肇庆项目-大将军陶瓷项目案例
2017年1月,广东肇庆项目,1套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”+2套水煤浆炉改“直烧煤粉炉”项目开工建设,为肇庆将军陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生产线,提供最节能,清洁,高效的喷雾塔热风炉燃煤技术! 并于2017年4月成功投入使用至今。 在原有水煤浆炉不拆除的情况下,加一套“干法微煤雾化系统”,即可正常使用,大大节约陶企投入成本!
清远、东莞项目-唯美集团项目案例
2013年5月,广东清远家美(马可波罗)陶瓷有限公司4000t/d陶瓷原料生产线,先后订购11套,精科第二代“干法微煤直喷燃烧系统”。并于2013年8月成功投入使用至今。 2013年5月,广东东莞唯美(马可波罗)陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生产线,先后订购5套,精科第二代“干法微煤直喷燃烧系统”,并于2013年8月成功投入使用至今。 节能降耗效果,获得马可波罗陶瓷有限公司的一致好评!采用精科微煤直烧技术,大大降低了企业喷雾塔热风炉供热成本,有效的解决了陶企的“燃煤之急”!
河北项目-汇力瓷业项目案例
2017年3月,河北高邑汇力瓷业有限公司3500t/d陶瓷原料生产线,2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功投入使用。继第一期项目的节煤,减排效果显著,于2017年4月,高邑汇力瓷业有限公司原2500t/d陶瓷原料生产线,改用精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”。 精科“干法微煤直喷燃烧系统”无烟气使热风炉生产的SO2降低40%以上,氮氧化物降低50%以上,排放指标基本接近天然气喷雾塔的水平,助力陶企摆脱关停困局!
Morbi项目-Morbi陶瓷项目案例
2016年7月,精科机械“微煤直烧”印度项目,精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功与印度Segam陶瓷有限公司与印度Armano陶瓷有限公司签订承建合同,为印度Segam陶瓷有限公司1000t/d陶瓷原料生产线提供2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”,印度Armano陶瓷有限公司500t/d陶瓷原料生产线提供1套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统。 “干法微煤直喷燃烧系统”比传统水煤浆、链排炉,节煤30%,节水100%,节省人力60%,低排放等巨大优势,完美的解决了印度陶企在用煤成本,用水成本,人工成本,排放标准等问题!获得印度陶企高度认可!
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精料机械【13928539522】专注陶瓷原料设备车间整线设计与制造,设备有陶瓷热风炉、燃煤热风炉、陶瓷喷雾塔、磨料设备、陶瓷原料机械、陶瓷喂料机、收尘设备