设备简介
　　喷雾干燥制粉生产技术是陶瓷工业高能耗的生产工序之一，清洁高效利用可能关系到国家经济的可持续发展和整个社会环境的改变。怎么样在环境与发展中间找到平衡，在煤炭清洁高效利用上要找到突破口。达到减排和降耗的目的。降低喷雾干燥制粉的能源能耗，节约能源，降低生产成本，对提高企业的经济效益及促进陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。因此“精科机械”根据目前国内外陶瓷工业喷雾干燥器的应用现状推出了喷雾干燥器的清洁高效节能措施。

1、 提高热风进塔利用
　　理论及实践经验表明，在热风的离塔温度(又称排风温度点)恒定不变的情况下，热风的进塔温度点(又称进风温度点)与泥浆越近，那么热风传递给陶瓷泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也较多。显然在生产能力恒定不变的情况下，延长塔内粉料下落时间，有效热风利用(即减少了热风离塔时所带走的热量)，也就是说降低了喷雾干燥制粉的热量消耗(热风离塔温度达到60℃以下)，提高了热风的利用率及热效率。能显著地提高喷雾干燥的热效率，降低喷雾干燥器的能源消耗。

2、 提高陶瓷泥浆的温度
　　通过采用废热预热陶瓷泥浆或水蒸气间接加热陶瓷泥浆等方式提高陶瓷泥浆的温度后，能有效地降低陶瓷泥浆的粘度，改善陶瓷泥浆的雾化性能及预防陶瓷泥浆堵塞雾化器等。同时陶瓷泥浆的温度提高后，陶瓷泥浆在喷雾干燥器内不需经过预热阶段就能直接蒸发水分。从而降低了喷雾干燥制粉的热量消耗。

3、 利用热交换器回收废气余热
　　通过热交换器将进入喷雾干燥器的热风进行预热，可减少热风加热器的能源消耗。由于板式换热器的散热面积大，换热效率高，因而目前国内外喷雾干燥器通常利用空气—液体—空气型板式换热器回收废气余热。例如约7０℃的离塔热风(废气)通过板式换热器后，废气可冷却到４５℃排入大气中，新鲜空气(即进塔热风)将被加热到６５℃，此时可节约热风加热器的能源消耗约２５％左右。