精科陶瓷机械-专注陶瓷厂-陶瓷原料设备车间整线设计与制造服务!

专享热线:139-2853-9522

EN

精科陶瓷机械热风炉二维码

佛山市精科机械有限公司

当前位置:精科陶瓷热风炉机械首页 > 精科机械企业新闻 > 节能29%,精科干法微煤直喷燃烧系统助力陶业转型突围

节能29%,精科干法微煤直喷燃烧系统助力陶业转型突围

作者:精科机械 时间:2018-07-28 点击:113次

  日前,由《创新陶业》报及向日葵文化传播公司联合承办、广东陶瓷协会与中国陶瓷工业协会营销分会联合发起主办的,广东省陶瓷创新大奖2014年度颁奖盛典在南昆山顺利举行。以佛山市精科机械有限公司(以下简称“精科机械”)为代表的一众企业,凭借其在节能环保等领域的创新技术,获得行业专家们的一致肯定,并被授予了相应的创新大奖荣誉。其中,部分获奖企业申报的创新项目技术对推动行业的技术进步和创新发展有极大的促进作用。
  本报应广大读者的要求,特开辟“创新技术追踪”小栏目,对获得创新大奖的一众企业的创新技术进行深度解析,以饕读者。本期,我们从精科机械干法微煤直喷燃烧系统开始,敬请关注和期待。

  一项新技术,是否能够应运而生或者说是否是生当其时,至关重要。
  正所谓时势造英雄,天时地利人和齐聚的时候,成功就是必然了。对于精科机械的干法微煤直喷燃烧系统来说,正是如此。在传统行业遭遇转型困境的时候,在行业市场竞争压力空前的时候,在把控好成本就能存活的时候,一款成功为国家节约能源,成功为企业压缩成本,成功突破诸多技术瓶颈的稳定高效的燃烧系统,能获表彰,也就实至名归了。也因此,这套干法微煤直喷燃烧系统,能够在短短的一年多时间内,在各大业内知名陶瓷厂被广泛认可并竞相引进着。
  究竟,这款系统由哪些部分组成,其主要节能点在哪里,核心优势如何?精科机械又是一家怎样的企业?本报记者将通过对精科机械总经理刘丕文、营销总经理刘燕锋的采访为读者一一解密。

  三大核心部分突破行业瓶颈
  据精科机械总经理刘丕文介绍,干法微煤直喷燃烧系统一共由三大核心部分组成:微煤加工系统、微煤远程低压输送系统和干法微煤直喷燃烧系统。而整套系统的创新点也基本围绕这几大部分展开,突破了行业的几大技术瓶颈。

  一、连续研磨,省时省人工,高效能
  “具体来说,第一是连续研磨系统,省时省力、高能效。”刘丕文介绍,“我们知道,微煤研磨系统是负责将煤粉加工研磨至120目的细小微煤圆状颗粒,并筛选搅拌均匀备用。精科机械的微煤研磨设备采用专业的研磨煤粉的设备,属于连续磨的类别,主要的优势在于可以一边进料、一边出料,进料的时间和出料可以同时进行,大大节约了时间。”这一点,与当前业内普遍使用的水煤浆研磨设备———间歇式球磨相比,其效能明显更高且更节约时间。“首先是节约了进料和出料的时间,这段时间都可以研磨不少原料了;其次是其研磨效率更高,无需预热、无需将能量消耗在启动研磨球上,而间歇式球磨每次换料后转动球石所需的能耗都不小。”刘燕锋补充道。
  刘丕文告诉记者,这个研磨系统另外一个优势在于,它属于全自动化运作,与传统水煤浆使用的研磨设备相比,能大大节省人力。传统研磨水煤浆使用的研磨设备,其操作工的数量都要接近30人,但精科机械干法微煤直喷燃烧系统的煤粉研磨设备则仅需3-4人即可高效操作完成,节约了接近10倍的人力成本,自动化程度极高。

  二、低压输送,减少磨损、均匀不沉淀
  据刘燕锋介绍,微煤输送系统是一整套的低压输送管道,负责将研磨好的微煤燃料通过流动的低压气流吹动,输送到燃烧系统处。这里突破性的技术难点在于,克服微粉的流动性不及液体的问题,令固态的煤粉能通过管道输送至燃烧系统处。刘燕锋表示:“经研磨之后的煤粉颗粒虽然细小,但毕竟是属于固体的粉体,与水煤浆这种液体相比,其流动性自然比较差,输送时的流动性是一大需要解决的难题:既要保证流动性好、均匀性好,又不能使用过大的压力,降低管道等部件寿命。为此,精科机械做了双向努力:一方面使用耐磨材料来生产输送管道,另一方面使用低压而非高压来输送煤粉,同时在部分管道的拐角处等容易沉积堵塞的地方加设特别装置,避免沉降。”采用这种形式,粉体的输送环节成功突破了粉体流动性差难以输送和容易堵塞的难题,从而令远程输送环节顺畅稳定。

  三、稳定高效充分燃烧,无落尘
  “ 喷粉燃烧系统是最终的燃烧环节。这一环节重点要解决的问题是令粉体均匀供给、充分燃烧,无落尘。”刘燕锋介绍:以前的水煤浆是使用泵抽上去,之后雾化燃烧,而干法微煤直喷燃烧系统则是采用定向旋风将煤粉雾化喷入炉内形成燃烧火焰,炉内负压自旋涡流作用下延长微煤燃烧时间达到充分燃烧效率。“这个环节需要突破的瓶颈是,克服可能由于煤粉未能燃烧充分和沉降除尘而导致其随热风抽到干燥塔内影响到粉料品质,造成坯体出现杂质而烧成时发泡的问题。”
  据悉,精科机械的微煤直喷燃烧,由于微煤粉体极为细小且干燥,且采用了定向旋风雾化的形式来喷干煤粉,同时燃烧器内设计有旋风片令粉体产生了自转和公转,从而令粉体均匀分散、稳定喷出,最终令燃烧极为充分且温度稳定。经权威机构测评,微煤燃烧率达到95%以上。加上如今陶瓷厂广泛使用旋风除尘技术,除尘率达到99%。故此,采用干法微煤直喷燃烧系统基本不会出现这种未燃烧充分的煤粉落入坯体的问题,成功克服陶瓷厂的疑虑。

  与水煤浆相比,节能高效且环保
  作为一套新的节能利器,干法微煤直喷燃烧系统与原有的使用水煤浆燃烧系统相比,其节能效果极为明显,且利用能源更为高效充分,并具有一定的环保性。

  一、干法微煤直喷燃烧系统节能率高达29%
  “除了前面提到的,在研磨环节的节能节省人力明显外,由于全程使用干粉作为燃料,较之水煤浆里面掺入了接近50%的水而言,对于水能源的节约已经很明显了。”刘燕锋在接受记者采访时表示,在燃烧率方面,微煤直喷系统的节能也是很明显的。
  在燃烧时,水煤浆里面的水分蒸发会消耗极大的热量,同时水煤浆的燃烧率也只能达到85%-88%,而微煤干粉的燃烧率则高达98%以上。与此同时,干法微煤直喷燃烧系统在热风炉的燃烧方式是四角切入自旋涡流方式,微煤直喷雾化气流45度切向炉内,自旋涡流微煤随着旋风的旋转运动在炉内形成涡流分散燃烧,该方式促使微细煤粉充分燃烧,炉内温度稳定在±3℃,因炉膛内壁不断有自旋转涡流风扫运动,保证炉壁表层不易结焦。同时,由于微煤含水率极低,相对于水煤浆(炉膛温度约600℃),微煤的点火温度也比较低(炉膛温度约150℃),降低了每次点火成本。
  综合上述分析,各个节能点相加,干法微煤直喷燃烧系统的节能率至少能达到25%-29%。
  按5000型喷雾塔每天产500吨粉料计算,干法微煤直喷燃烧系统每年为企业节省点火燃料成本。如图

  二、密闭空间、负压环境,粉尘实现全面控制
  由于直接燃烧煤粉,不少业内人士担心出现粉尘污染等环境问题。但据记者了解,精科机械干法微煤直喷燃烧系统,三大核心部分全都在一个一气呵成的整体系统当中完成,其从煤粉进入系统到最终在炉膛里面充分完全燃烧,整个过程都是在全密闭性的负压环境里完成的。
  “该密闭系统形成一定的负压作业环境,致使其中的粉尘根本不可能会往外蔓延,负压会将所有的微粉吸附在系统内部,不会给环境造成任何的污染与破坏。”刘丕文认为,从环保的角度来说,这套系统符合环保要求并吻合陶瓷企业清洁生产的要求,符合当前国策。

  设备运行安全可靠,有效防止自燃自爆
  作为燃烧系统,除了带来经济效益外,更重要的是设备安全问题,尤其是煤粉直烧,其安全问题更是让不少陶瓷厂老板感到头疼。对此,刘丕文表示,设备采用了风旋开路管道系统,有效预防煤粉自燃自爆,同时还特设防静电滤袋、自动卸压式防爆门来保证安全生产。

  一、风旋开路管道系统,杜绝煤粉自然
  刘丕文介绍,煤粉制备系统主要由磨煤开路系统、脉冲防静电收尘系统组成。煤粉混合的温度高,易自燃自爆,低于一定温度则无爆炸危险。煤粉制备设备在运行过程中温度会升高,存在一定安全隐患,但精科机械采用风旋开路的管道系统,设备温度控制在40℃左右,使煤粉丧失自燃的温度条件,从而保证设备运行环境安全可靠,杜绝了安全隐患。

  二、防静电滤袋、自动卸压式防爆门,保证生产安全
  刘燕锋则补充介绍,气粉混合物在管道及煤粉收尘系统中流速不恰当容易造成煤粉沉积,或者引起静电火花,形成另外一个易爆炸的安全隐患。但精科机械采用防静电滤袋和防爆装置,有效防止爆炸发生。“防爆装置防止煤粉自然自爆的关键是及早预知爆炸,并且采用相应措施防止爆炸发生。爆炸发生最明显的前兆之一是压力骤变,为此微煤采取自带动卸压式防爆门,智能控制器把压力及时释放,从而能够顺利的将爆炸消除在萌芽阶段。”刘燕锋解释道。

  广泛应用在业内知名陶瓷厂,效果良好
  据刘燕锋介绍,目前精科机械的干法微煤直喷燃烧系统已经广泛应用在业内好几家知名陶瓷企业的工厂里,经投产使用反馈使用状况良好。其中较有代表性的企业有广东唯美集团旗下家美陶瓷的工厂,已经投产了较长时间。截至目前,整套设备运行稳定,受到企业的好评。“由于这个系统最关键的优势是能够为陶瓷厂节省成本,在当前大环境形势不好的态势下,成本的控制已经关乎着企业的生存。故此,对干法微煤直喷燃烧系统,我们精科机械非常有信心。”刘燕锋对该产品信心十足。
  据介绍,使用一套干法微煤直喷燃烧系统,以五条线生产规模的的陶瓷厂为例,一套系统的投入价格在195万元左右,大约投入使用9个月内能回收成本(具体时间与煤的价格也有一定关系,如果价格高,则回收成本时间更短)。
  刘丕文表示,在2015年希望这套系统能为陶瓷行业带来新的转型升级的机会,同时也希望这套系统可以为更多的企业解决成本问题,助力他们的发展。他还表示,精科机械将会一如既往地在领域内精益求精,勇于探索,通过技术创新和服务,令供应的产品更具价值和行业意义。

返回列表
分享到:

精科陶瓷机械-专注陶瓷厂陶瓷原料设备车间整线设计与制造服务! 

精料机械【13928539522】专注陶瓷原料设备车间整线设计与制造,设备有陶瓷热风炉、燃煤热风炉、陶瓷喷雾塔、磨料设备、陶瓷原料机械、陶瓷喂料机、收尘设备

TOP
139-2853-9522
二维码
cache
Processed in 0.040405 Second.