其中，陶瓷工业展是陶瓷机械设备对外展示的窗口。
我国早期的陶机装备从意大利、德国全面引进，到90年代中后期的全线国产化，陶机装备的每一次变革，对陶瓷产品乃至陶瓷产业的进步起到了不可估量的推动作用。
作为当今全球最大的建陶生产供应国，中国建筑陶瓷的高速发展刺激了对陶机装备的强劲需求，带动了陶机行业的急剧发展，迅速形成了一个年销售总额超过60亿元人民币以上的庞大产业。
从20世纪80年代初引进意大利等国的陶机制造技术到新世纪初大体实现国产化，中国陶瓷机械产业在改革开放政策大环境下通过引进、模仿和创新实现了质的飞跃。目前，30吨以下球磨机、干法造粒机、7800吨压机以及瓷质砖抛光设备等技术均达到世界先进水平。
引进意大利生产线 建陶装备领域起步
在改革开放初期，很多引进的先进设备都在佛山。1983年，利华厂在国内率先引进意大利唯高公司的墙地砖自动生产线，年产30万平方米彩釉砖。“在那之前，佛山还没有自动化生产线，示范作用非常明显，也开阔了我们的视野。
自动压机问世 进入高新技术时代
具有51年历史的恒力泰公司，是佛山陶瓷机械设备制造行业的鼻祖。如今年过半百而不显老态，堪称是业内的一个奇迹。在某种意义上说，恒力泰就是我国现代陶瓷机械装备制造产业发展历程的缩影。
1986年，由国家建材局咸阳陶瓷研究设计院、华南工学院（现华南理工大学）和石湾陶瓷机械厂（现恒力泰公司）三家联合，开始了自动压砖机的研发和生产。
“说实话，当时我们说要研发自动压砖机的时候，业内很多人都是抱怀疑态度的。因为自动压砖机不像球磨机那么容易生产，它的技术含量要比球磨机高出很多。”罗明照回忆。“这个项目真的是不自觉地验证了人们常说的‘产学研结合’的方式。”
据了解，压砖机是陶瓷企业生产瓷砖不可缺少的重要设备。上世纪80年代末以前，企业都会采用进口压砖机，因为进口压砖机不但可以提高生产效率，而且可以保证质量，但缺点就是价格很贵，一台1000吨的自动压砖机要400多万元，而国内所生产的压砖机都是手动的。实现国产自动压砖机成为当时很多企业的愿望。
1988年，国产第一台YP600型液压自动压砖机在恒力泰公司的前身佛陶集团陶瓷机械制造总厂诞生，使公司从生产传统的手动双盘摩擦压砖机向高科技的全自动压砖机产品结构转型迈出了成功的一步。1989年，产品通过国家建材局鉴定，填补了国家陶瓷自动压砖机的空白，结束了我国不能生产陶瓷自动压砖机的历史，拉开了我国用高新技术改造传统陶瓷机械行业的序幕。
科达抛光线替代进口 民族机械工业崛起
有人说科达机电的发展从某些方面来讲，也折射出了中国陶瓷机械的发展史。科达机电是中国陶瓷机械制造行业中的强势企业和佼佼者，以抛光线、大吨位压机和整线工程在占领和巩固国内市场的同时，又走向了国际市场。
“当时，科达提出‘五工序抛光新概念’，将抛光线的日产量提到5000方以上。经过一两年的市场验证，科达抛光线的质量稳定性比进口设备一点都不逊色，而一条抛光线的售价仅是进口设备的三分之一。”业内人士回忆当年，仍嘘唏不已。
据介绍，就在1998年，国内企业开始大量上抛光生产线，那时，科达抛光线基本替代了进口抛光线，开始让外国人刮目相看。而之后，为了抢占新的市场制高点，科达机电开始了国产大吨位压机的研究和生产，起步就生产出了3200吨的大吨位压机切入市场，在1999年建国50周年全国机械成果展上，科达机电3200吨压机作为建陶行业唯一代表产品倍受关注，填补了国内的一项空白。
新型陶机应运而生，形成了从“抄”到“超”的飞跃。
在现代建筑陶瓷生产领域，大概没有哪一个产品比仿古砖更依赖于机械装备的发展进步了。事实上几乎每一类仿古砖新产品的推出，都有赖于某种新的机械设备的面世。如半抛仿古砖的兴起，就离不开大型自动抛釉机的大批量上线。仿古砖、劈开砖等瓷砖新品种的日益流行都促进了上游产业-陶瓷机械设备的发展，一些新型陶瓷机械由此应运而生。
2005年，美嘉陶机董事长陆润锡先生到意大利博罗尼亚参观国际陶瓷展，发现几乎所有仿古砖参展商都摆上了“半抛釉面砖”, 回国后他马上召集厂里的技术部门布置任务，在最短时间内攻克技术难关，拿出最实用、最有效率的半抛设备。
而同时，如生产仿古砖的设备水刀式喷釉机、磨釉机、打点机、云彩喷釉机、挂沙机、胶辊式印花机、三色干粉印花机等，可以丰富仿古砖起伏变化的层次质感，使粗犷深厚的花色丰富多彩，推动了仿古砖产品的升级换代；生产劈开砖的设备真空挤压成型机、自动翻转切砖机等，使中国陶机实现了从“抄”到“超”的飞跃。
陶瓷机械行业正走在向自动化、智能化的道路上加速迈进着。
